Die 5S Methode basiert auf fünf japanischen Wörter, die im deutschen auf die 5A überführt worden sind. Sie findet Anwendung in der Fertigung.
Seiri = Aussortieren unnötiger Dinge
All das, was nicht in den nächsten Tagen zur Anwendung kommt, wird aus dem Arbeitsbereich entfernt; es verbleiben nur die Dinge, die für die wertschöpfenden Tätigkeiten in den nächsten 30 Tagen benötigt werden.
Seiton = Aufräumen der verbliebenen Dinge
Alles, was noch im Arbeitsbereich ist, wird so gelagert, dass jederzeit darauf zugegriffen werden kann. Jedes Lager hat eine zugewiesene Maximalkapazität. Überbelegungen oder Verstellen sind zu vermeiden.
Seiso = Arbeitsplatz sauber halten
Die verbleibenden Dinge im Arbeitsbereich werden in regelmäßigen Abständen gereinigt und gewartet; auf diese Art und Weise werden Unzulänglichkeiten, die sonst zu Fehlern führen würde, erkannt und beseitigt. Das Ziel ist die Schaffung eines ordentlichen und sicheren Arbeitsbereichs.
Seiketsu = Anordnung zur Regel machen
Ein einmal erarbeiteter Standard sollte auf jeden Fall gehalten werden.
Shitsuke = Alle Punkte einhalten und ständig verbessern
Die Anwendung der einzelnen Komponenten muss verbessert werden und durch Vorgesetzte gemessen werden.
Man kann den Prozess der 5S als einen phasenweise ablaufenden Prozess beschreiben. In der ersten Phase wird aussortiert, aufgeräumt und gereinigt. Ist das geschehen, so gilt es in der zweiten Phase, diesen Zustand zu halten. Ist auch das erfolgt, so kann ein kontinuierliche Verbesserungsprozess angestrebt werden (vgl. Kaizen)
